ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੰਡ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਗਰਮ ਗੈਸ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ

ਗਰਮ ਗੈਸੀ ਸੰਘਣਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਕੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਪਿਘਲਣਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚੂਸਣ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ

ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਕਾਇਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ; ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਇਹ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਇਲ ਲਈ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਠੰਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5%—8% ਗਾੜ੍ਹਾ ਬ੍ਰਾਈਨ, ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਘੋਲ ਵੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰਡਿਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਬੇਸ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਈਵੇਪੋਰੇਟਿੰਗ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹਨ।

ਗਰਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਮੈਨੁਅਲ):ਇਹ ਯੰਤਰ ਗਰਮ ਫਲੋਰੀਨ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਬਰਫ਼ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਾਇਰਾ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ, ਕੈਸਕੇਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਾਮਾਨ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜੰਮਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਹੈ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਉਪਯੋਗ 20 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ 800 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਫਿਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਆਈਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਇੱਕ-ਬਟਨ ਸਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ।

2. ਅੰਦਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।

3. ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸਾ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 2-ਫਿਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ।

5. ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 150 ਮਿੰਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ: ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ, ਠੰਡੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸਾਡੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਰਾਤੋ ਰਾਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਝਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੇਗਾ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਚਿਲਰ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਕੀਮਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਮੈਨੂਅਲ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

2. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਬਲ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 250-400kj ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੁੰਦ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੰਡੀ ਛੱਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਟਪਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘਟਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਬਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਾਗੂ ਹੋਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਹਨ। ਅਮੋਨੀਆ ਰੈਫ੍ਰਿਸਚਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਫ੍ਰਿਸਚਰ ਸਿਸਟਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।

4, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਡਿਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਸਿਸਟਮ ਸਧਾਰਨ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫ ਪਾਈਪ, ਕੰਧ, ਉੱਪਰਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਈਪ, ਤੁਸੀਂ ਗਰਮ ਗੈਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਕਲੀ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਨਿਯਮਤ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਪਿੰਗ ਫ੍ਰੌਸਟ ਨੂੰ ਠੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੌਸਟ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਠੰਡ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਧ-ਪਾਈਪ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਿਨ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੰਧ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਕਿਸਮ ਕੁਦਰਤੀ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ, ਫਿਨ ਕਿਸਮ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਲ-ਰੋਅ ਟਿਊਬ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮੈਨੂਅਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਨ ਕਿਸਮ।

ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਫਰੌਸਟ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰੌਸਟ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਨਡ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ, ਕੰਧ-ਅਤੇ-ਟਿਊਬ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਫਿਨ-ਟਾਈਪ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਫਿਨ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਡਿੱਗਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਠੰਡ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ

1. ਛੋਟੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਗਰਮ ਗੈਸ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਰਲ ਹੈ, ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਹੇਗੀ।

3. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਤਰਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ, ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲਈ ਫਰੌਸਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਰਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਦੌਰਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਵਿਗੜਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਪਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਪੱਖਾ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ 25 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। (ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।) ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਅੰਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, 1 ਸਮਾਂ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਕੁਵੇਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਜੰਮੀ ਠੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਖ਼ਬਾਰ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਜੰਮੀ ਠੰਡ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ? ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਪਾਓ।

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਠੰਡੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰਡ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੱਚ ਦੇ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।

3. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।

4. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ।

5. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਾਫ਼ੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦਾ ਬਲਾਕ ਹੋਵੇ।