ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਗਰਮ ਗੈਸ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ

ਗਰਮ ਗੈਸੀ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਲੰਘਣਾ ਅਤੇ ਭਾਫ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣਾ। ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚੂਸਣ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ

ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਪ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ; ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਇਹ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਇਲ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਠੰਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5%-8% ਕੇਂਦਰਿਤ ਬ੍ਰਾਈਨ, ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੱਲ ਵੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲਡਿਫ੍ਰੌਸਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਬੇਸ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਏਅਰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਜਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹਨ।

ਗਰਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਮੈਨੁਅਲ):ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਗਰਮ ਫਲੋਰਾਈਨ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸ ਇੰਡਸਟਰੀ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਲਈ ਸਕੋਪ ਸੁਤੰਤਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਸਮਾਂਤਰ, ਬਹੁ-ਪੜਾਅ, ਕੈਸਕੇਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ:ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਾਲ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜੰਮਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੈ . ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 20 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੋਂ 800 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਫਿਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਬਰਫ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਇੱਕ-ਬਟਨ ਸਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਗਲਤ ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।

2. ਅੰਦਰੋਂ ਹੀਟਿੰਗ, ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.

3. ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਹੈ, 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਠੋਸ ਹੈ, ਅਤੇ 2-ਫਿਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਿਸਚਾਰਜ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

4. ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ।

5. ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਤੋਂ 150 ਮਿੰਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ: ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ, ਠੰਡੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਫਦਾਰ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਸਾਡੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਝਾਅ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਫ ਦੇ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੇਗਾ, ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘਟੇਗਾ। ਚਿਲਰ ਲਈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਕੀਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਮੈਨੂਅਲ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਸਰਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

2. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਬਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਭਾਫ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 250-400kj ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੰਡੀ ਛੱਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਟਪਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਭਾਫ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਬਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹਨ। ਅਮੋਨੀਆ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਵੀ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਰਿੱਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।

4, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਿਸਟਮ ਸਧਾਰਨ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫ ਪਾਈਪ, ਕੰਧ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਈਪ, ਤੁਸੀਂ ਗਰਮ ਗੈਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਕਲੀ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫਰੋਸਟਿੰਗ, ਨਿਯਮਤ ਗਰਮ ਹਵਾ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ, ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਪਿੰਗ ਠੰਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ ਠੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ . ਏਅਰ ਬਲੋਅਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਠੰਡ ਲਈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਵਾਟਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਫ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਠੰਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਠੰਡ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਧ-ਪਾਈਪ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਿਨ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੰਧ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਕਿਸਮ ਕੁਦਰਤੀ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ, ਫਿਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੰਧ-ਕਤਾਰ ਟਿਊਬ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਦਸਤੀ ਹੈ. ਫਰੌਸਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਨ ਦੀ ਕਿਸਮ.

ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨਾ, ਠੰਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਨਡ ਈਪੋਰੇਟਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ, ਕੰਧ-ਅਤੇ-ਟਿਊਬ ਈਪੋਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਫਿਨ-ਟਾਈਪ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਕਿਲੋਵਾਟ ਹੋਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਫਿਨ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਡਿੱਗਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ। ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਠੰਡ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਅਸਧਾਰਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

1. ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਗਰਮ ਗੈਸ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਵਾਈ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਹੇਗੀ।

3. Ultrasonic defrosting defrosting ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਦਾ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4, ਤਰਲ ਫਰਿੱਜ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਲਈ ਠੰਡ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਰਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਭਾਫ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਵਿਗੜਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟਪਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਪੱਖਾ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰੀਮ 25 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। (ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟਾਰਟਅਪ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।) ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਅੰਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, 1 ਸਮਾਂ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਕੁਵੇਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਠੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ’ਤੇ ਪਈ ਠੰਡ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ? ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕੀ ਹਨ?

1. ਫਰਿੱਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਫਰਿੱਜ ਪਾਓ।

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਠੰਡ ਨਿਕਾਸ ਪਾਈਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ੁਕਾਮ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।

3. ਲੀਕ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

5. ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਰੈਫ੍ਰਿਜੈਂਟ ਜੋੜੋ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਿੱਜ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸ ਬਲਾਕ ਹੋਵੇ।